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刮研铸铁平台的步骤

作者:鑫精诚量具 发布时间:2023-02-26 18:09:22点击:1283

1、三块铸铁平台进行表面检查,看有无缺陷。四周倒角去毛刺,将三块铸铁平台编号。

2、单独粗刮三块铸铁平台,去除机械加工的刀痕和锈斑,检查三块铸铁平台的初始平面度误差。

3、按原始铸铁平台刮研步骤粗刮三块铸铁平台,达到粗刮精度要求。

a.一次循环,先以初始平面度误差最小的一块铸铁平台(如1号铸铁平台)为基准,与2号铸铁平台互研互刮,使1、2号铸铁平台贴合达到粗刮精度。再将3号铸铁平台与1号铸铁平台互研,单刮3号铸铁平台,使1、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。然后用2、3号铸铁平台互研互刮,使2、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。这时2号和3号铸铁平台的平面度就略有提高。

b.二次循环,在上一次2、3号铸铁平台互研互刮的基础上,按顺序以2号铸铁平台为基准,1号与2号铸铁平台互研,单刮1号铸铁平台,使1、2号铸铁平台贴合达到粗刮精度。再将3号铸铁平台与1号铸铁平台互研互刮,使1、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。这时1号和3号铸铁平台的平面度就又有了提高。

c.三次循环,在上次3、1号铸铁平台互研互刮的基础上,按顺序以3号铸铁平台为基准,2号与3号铸铁平台互研,单刮2号铸铁平台,使2、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。再将1号铸铁平台与2号铸铁平台互研互刮,使1、3号铸铁平台贴合达到粗刮精度。这时1号和2号铸铁平台的平面度进一步得以提高。这样就完成了一轮刮研。

按上述循环步骤进行第二轮刮研。注意在研点时先直研,后对角研,每轮刮一次铸铁平台后,换一次研点的方法。如此循环次数越多,则铸铁平台的精度就越高。直到在三块铸铁平台中任取两块对研,不论是直研还是对角研,都能得到相近的研点(粗刮研点数)为止。

4、按上述步骤细刮三块铸铁平台,达到细刮精度要求。

5、按上述步骤精刮三块铸铁平台,直到在三块铸铁平台中任取两块对研,不论是直研还是对角研,都能得到相同的研点,且达到任意25mmX25mm内的研点数20点以上,表面粗糙度Ra≤1.6μm的精刮精度要求。